Технология производства силиконовых труб и шлангов радиатора

1. Смешанная переработка каучука
В настоящее время силиконовый каучук, как правило, используется непосредственно, и перед его применением добавляются взаимосвязанные вещества и термостабилизаторы или красители. Как правило, он добавляется на открытый миксер, но температура регулируемого рулона ниже 50 градусов, и лучше всего использовать соответствующие инструменты, чтобы тонко его пройти, чтобы способствовать совместимости и однородности различных адвентирующих и силикатного геля.
A, для того чтобы повысить совместимость цветного порошка (краситель) и силикона, как правило, до смешивания, цвет порошка и 110 силикон (метилвинилсиликон, текущий бытовой 110-2) смешиваются и обрабатываются в цветной мастер клей.
B в настоящее время распространенными вулканизирующими агентами являются: ①DCBP, широко известный как "double 2,4", пероксид double (2,4 - дихлорбензол), вставной DCBP DCBP и дисперсия силиконового масла. ②BP(бензоил пероксид). Paste BP-BP с 110-2 силиконовой резиной (1/1) мастер клей.)
③DBPH, является отечественный пероксид вулканизационный агент - 2,5 - диметил - 2,5 - бис (трет-бутил перокси) гексан-известный как "двойной 2,5 ". ④DCP, diisopropylbenzene perоксид, paste DCP is DCP and 110-2 silicone rubber (1/1) master glue.
С. для нейтрализации нерастворимых кислотных продуктов, образующихся в результате высокотемпературного вулканизационного разложения вулканизирующего агента пероксида, и решения проблемы распыления мороза после того, как силиконовая труба будет оставлена на месте, силиконовый антиморозовый агент может быть соответствующим образом добавлен при смешивании каучука, его основными компонентами являются: диметилсилоксан полимер, силиконовое масло и оксид металлов.
2, обработка каучука кремния и волокна ткани прокатки
Для того чтобы соответствовать требованиям различных свойств, таких как прочность и теплостойкость силиконовой трубки адаптироваться к различным условиям использования и условиям, а также для обеспечения сцепления и компактности между силиконовым гелем и тканевым слоем, необходимо протереть и вставить ткань и силиконовый каучук до образования резиновой трубки.
В настоящее время оборудование, используемое для подвешивания клея, как правило, состоит из четырех или трех роликовых календер, а также относительно обратных точек, в которых используется метод обработки, позволяющий непосредственно связывать ткань с силиконовым каучуком на открытом смесителе. Иногда для того, чтобы обеспечить достаточную прочность связи между тканью и силиконовым каучуком, необходимо также пропитать ткань специальным клеем до каления.
В настоящее время используются, как правило, арамидовая ткань, винилоновая ткань, полиэфирная ткань, стекловолокно и т.д.
Описание процесса работы календера:
(1) запустите кальендер;
(2) поместить ткань и пластиковую пленку на соответствующий стенд, установить основной механизм календера повернуть вперед, вставить ткань в каждом положении направляющей ткани вдоль всего процесса работы машины до остановки намотки, а затем вставить пластиковую пленку в направляющий рулон после календера через ламинационный направляющий каток в обратном направлении, чтобы остановить календер;
(3) строго контролировать температуру сушильного барабана (No. 1 каток 115±5℃, No. 2 каток 115±5℃, No. 3 каток 110±5℃, No. 4 каток 110±5℃) для обеспечения того, чтобы содержание влаги в занавеске до качения соответствовало требованиям правил (1%). Если операция прерывается, занавеска должна быть припаркована не более чем на 4 часа после сушки, с тем чтобы она не поглощала воду;
(4) отрегулировать расстояние разворота календера в зависимости от выпускаемой продукции.
(5) надлежащий контроль количества клея. Небольшое количество клея (каждый рулон ≤10㎏) часто добавляется для поддержания определенного количества накопленного клея между расстоянием рулона, уменьшить колебания толщины;
(6) температура кальяльного барабана: силиконовый каучук прилипает к холодным катанкам, температура катка в калайдерной машине в процессе калайдера должна быть ниже, чем у верхних и нижних катков, и когда поверхность каучукового материала раскалывается или прилипает к катке, температура катка должна быть увеличена;
(7) скорость качения следует надлежащим образом контролировать, с тем чтобы уменьшить ослабление нагрузки на резиновый материал и сохранить однородность толщины;
(8) расширение занавески контролируется с помощью натяжного ролика для обеспечения ширины занавески;
3, резка ткани и ленты
В соответствии со спецификационными требованиями процесса формования продукта, ткань, подходящая для различных требований к продукту или различные ткани висящей ленты различной толщины и клея вырезается в первую очередь.
4, формовочная обработка
(1) экструзионная формовка: подходит для малокалиберного, менее тканевого слоя, низкого давления, шланга плоского типа или чистого шланга, как правило, с использованием обмотки корда, ткачества корда, вязания корда или прямой экструзии без корда.
(2) простое полуавтоматическое оборудование для формования рулона: Подходит для прямой гофрированной трубы, прямой трубы и других шлангов, в соответствии с требованиями чертежей, предусмотренными клиентами, и соответствующими техническими стандартами, после проектирования разумной конструкции шланга, использования соответствующей толщины пленки, ленты, ленты и т.д., а затем в соответствии с требованиями внешнего вида различных клиентов на поверхности шланга, обертывания целлофановой ленты, ленты или (и) ленты для воды и т.д., с одной стороны, Клеевой и тканевой слой для увеличения определенного давления, обеспечения плотности между ними, разрядить оставшийся воздух, с другой стороны, также может увеличить яркость и отделку поверхности
(3) формовка рукава: используется для изгиба s-образных труб без вилок и т.д., сначала сделать прямую трубу с размером пресс-формы продукта, а после выхлопной трубы непосредственно устанавливается на пресс-формы продукта, а затем обернуть наружную пленку.
4. Довулканизация формования: процесс относительно продвинулся вперед, и в китае не так много производителей. В основном для сильфонов, плесень, как правило, около одного метра. В Том же процессе, что и гибкая рукава, сначала делается прямая бочка такого же размера, единственная разница состоит в Том, что самые внешние и внутренние слои прямой бочки предварительно вулканизированная готовая пленка (лента), а средние слои не являются предварительно вулканизированными. После того, как газ исчерпан, оберните пленку на форму продукта. Преимущества этого процесса являются высокой эффективностью, и он может эффективно предотвратить отсутствие клея и формирование пленок на внутренней стенке поверхности шланга.
(5) простое искусственное формование: подходит для резиновых шлангов с большой и более формы формы, и другие методы формования не могут гарантировать качество их продукции. Этот тип шланга для обеспечения хорошей деформации, как правило, для обработки плесени.
5, вулканизация: в настоящее время в китае существуют три основных типа вулканизации резиновых шлангов
(1) вулканизация резервуара пара вулканизация, недостаток вулканизации метод заключается в Том, что окружающая среда является грязной, и много продуктов должны быть вложены в него в то же время, чтобы увеличить использование резиновых форм шлангов.
(2) вулканизация горячей воды, бытовое использование этого процесса меньше производителей, недостатки те же, что и бак для вулканизации пара.
(3) вулканизация электронагревательной печи, использование процесса отечественных производителей силиконовых труб в основном использование традиционной открытой двери закрытой печи, до сих пор не удалось преодолеть недостатки низкой эффективности вулканизации; В то же время, есть небольшое количество производителей взял рециркуляционную железнодорожную печь для производства, следует сказать, что рециркуляционная железнодорожная печь является самым передовым силиконовым трубчатым вулканизационным оборудованием: экономичная плетень, высокая вулканизационная эффективность, может быть введен в оборудование в любое время.
6.  Демаллирование резинового шланга
В настоящее время большинство отечественных производителей по-прежнему используют формовку вручную с помощью грубой силы для удаления шланга из формовки или для сегментации формовки.