Основная технология производства пеносиликоновых труб

Базовое понимание трех основных процессов пеносиликоновой трубки:
1. Обычный процесс пенообразования: может быть неограниченной длины в соответствии с требованиями заказчика санкции вырезать длину, плотность пеноматериалов является наиболее широкой, может быть произведено от 0,3 до 1,0, нет особых требований, также может быть настроен в соответствии с требованиями заказчика специальные пеносиликоновые трубки. Например: огнезащитный состав, высокая термостойкость и т.д., но он также имеет недостатки, то есть в длительном производственном процессе бесконечной длины времени будет иметь определенное влияние на внутренний диаметр продукта, будет деформироваться, внутренняя дыра не достаточно круглой, размер будет отклоняться, такой процесс пены требует talc, и дно продукта часто меньше talc липкой, будет пасть в пути выпечки серы, в результате чего очень незначительное клеймо ремня на дне.

2. Процесс вспенивания маслом: Этот процесс не должен проходить через тальк порошок, но непосредственно фильтровать слой жирных веществ после экструзии из головы, так как нет необходимости в тальк порошок, так что естественно не будет никаких поясных маркировочных меток эта ситуация, пенопласт силикона трубки из жирного вещества после фильтрации Один раз, сразу в пекарный канал серы, но такой процесс для требований к плотности продукта выше, как правило, контролируется выше 0,5, плотность пены не должна быть слишком низкой, Такой процесс пенообразования может отвечать требованиям сертификации качества пищевых продуктов улх, а также может осуществляться целый ряд вторичных процессов обработки, таких как: Шлифовальная, камерная, серочная печать, радиевая резка и т.д., ее недостаток в Том, что она не может производить бесконечную длину, потому что есть жирные вещества во внутренней трубе после масла, и температура выше в пекарном канале серы, жирные вещества образуют водяной пар соединения на внутренней стенке пенопластовой силиконовой трубки не может испарять (силикон является закрытой клеточной пенопластовой пломбой) и образуют высокий температурный туман. Поэтому, как правило, в производстве от 3 до 5 метров, вы должны вырезать участок, так что туман испускания рассеивается, так что вы не можете сделать неограниченную длину, другой находится в производстве от 3 до 5 метров, вы должны вырезать участок, его скорость лома очень высока, что приводит к цене процесса вспенивания масла является относительно высокой (1). Высокая плотность, 2. Высокая доля металлолома, 3. Вторичные технологические процессы), представительными являются пеносиликоновый рукав, велосипедный силиконовый рукав, фитнес-оборудование силиконовый рукав и так далее.

3. Процесс пенообразования мандлет: это более специальный процесс пенообразования, поверхность очень гладкая и круглая, но область применения относительно фиксирована, и он в основном используется в внешнем виде машины каток, также известный как силиконовая пенообразовательная кобура, этот процесс пенообразования не может быть бесконечным длинным, как правило, от 3 до 5 метров должны быть срезаны. Другими словами, общий каток длинный, поэтому использование этого процесса пеносиликоновой трубки, естественно, не проблема, его преимущество в Том, что пеносиликоновая труба поверхность образует слой (гладкий), с хорошей устойчивостью к сжатию и другие общие характеристики пеносиликоновой трубки. Основными репрезентативными продуктами являются: силиконовый каучуковый валик для принтеров, силиконовый каучуковый валик для фотокопировальных машин и т.д.

После производства этих двух видов традиционных пенополированных силиконовых и масляных печей процессов, будут тонкие частицы на поверхности, особенно в черной пенополированной трубе, частицы особенно очевидны, потому что пенополированная силиконовая труба процесса масляных печей как продукт ручки мало влияет на эту частицу, и многие также должны быть отполированы, чтобы кожу поверхности, так что вы не можете видеть частицы.