Производство автомобильных силиконовых труб

1.  Переработка каучука
В настоящее время он, как правило, используется непосредственно для смешивания силикатного геля, и перекрестные агент и тепловой стабилизатор или краситель добавляются перед использованием. Как правило, добавляется на открытой мельнице, но контролировать температуру ролика ниже 50℃, лучше всего использовать соответствующие инструменты для его тонкой проходки, чтобы способствовать совместимости и однородности различных композиторов и силикатного геля.
A для того, чтобы повысить координацию между цветным порошком (красота) и силикатного геля, как правило, до смешивания, цвет порошка и 110 силикатного геля (метилвинилсиликатного геля, в настоящее время бытового 110-2) смешиваются и обрабатываются в цветомастер клей.
B. вулканизирующие агенты, широко используемые в настоящее время, включают:
①DCBP, широко известный как "double 2,4", пероксид двойной (2,4 - дихлорбензол), paste DCBP является дисперсией DCBP и силиконового масла.
②BP(бензоил пероксид). Вставить BP BP и 110-2 силиконовый каучук (1/1) мастер клей.
③DBPH-это отечественный вулканизирующий пероксид - 2,5 - диметил - 2,5 - бис (трет-бутилпероксил)-гексан, широко известный как "бис 2,5".
④DCP, diisopropyl perоксид, paste DCP is DCP and 110-2 silicone rubber (1/1) master glue.
C для нейтрализации нерастворимых кислотных продуктов, производимых при высокотемпературном вулканизирующем разложении вулканизирующего агента пероксида, для решения проблемы распыления мороза после установки силиконовой трубки в резиновое смешение может быть соответствующим образом добавлен силиконовый антимерзатор, его основными компонентами являются: диметилсилоксан полимер, силиконовое масло и оксид металлов.

2. Обработка каучука силикона и волокна:
Для того чтобы соответствовать требованиям различных характеристик, таких как прочность и теплостойкость силиконовой трубы адаптироваться к различным условиям и условиям использования, а также обеспечить сцепление и компактность между силиконовым и тканевым слоем, необходимо вытиреть и вставить ткань и силиконовый каучук до образования трубы.
В настоящее время для клеевой подвески используется, как правило, четырехроликовая или трехроликовая кальяльная машина, и существуют относительно обратные точки для использования метода обработки путем непосредственного склеивания ткани и силиконового каучука на открытой фабрике. Иногда для того, чтобы обеспечить достаточную прочность связи между тканью и силиконовым каучуком, необходимо также окунуть ткань специальным клеем до каления, а затем каления.
В настоящее время используются, как правило, арамидовая ткань, винилоновая ткань, полиэфирная ткань, стекловолокно и так далее.

Краткое описание процесса календеринга:
(1) запустите кальендер;
(2) поместить ткань и пластиковую пленку на соответствующий стенд, установить основное тело календера, чтобы повернуть вперед, передать ткань через весь процесс машины в каждом положении гида к станку остановки намотки, и пластиковая пленка через пленку с покрытием направляющий каток повернуть вспять через направляющий каток календера, чтобы остановить календер;
(3) температура сушильного барабана должна строго контролироваться (115 ° с - 5 ° с). 1 каток, 115±5℃ for No. 2 roller, 110±5℃ for No. 3 roller and 110±5℃ for No. 4 roller) для обеспечения того, чтобы содержание влаги в кордной ткани перед катком отвечало указанным требованиям (1%). В случае прерывистой работы шнур не должен находиться на стоянке более 4 часов после сушки, с тем чтобы не поглощать воду;
(4) отрегулировать расстояние разворота календера в зависимости от выпускаемой продукции.
(5) надлежащий контроль за предложением клея. Количество клея питания должно быть небольшим (каждый рулон ≤10㎏), чтобы сохранить определенное количество штабелирования клея между роллерами, уменьшить колебания толщины;
(6) температура катка качения: холодный каток качения силикона каучука, процесс качения при температуре катка должен быть ниже, чем у верхнего и нижнего катка, когда поверхность каучукового гофрированного или палка катка должна быть повышена температура катка;
(7) следует надлежащим образом контролировать скорость каледенения, с тем чтобы уменьшить ослабление нагрузки на соединение и сохранить однородность толщины;
(8) расширение корда контролируется натяжным роликом для обеспечения ширины корда.